在汽車制造領域，技術的飛速進步和需求的多樣化對汽車制造商提出了更高要求，包括生產的靈活性、產線自動化水平的提升以及智能體系的構建。

 

越疆機器人以高精度、更安全（首創基于懸浮觸控技術的非接觸式電子安全皮膚）、柔性化、高性能的產品優勢，已經廣泛應用到從汽車部件加工到整車總裝生產的各個關鍵工藝，助力汽車制造實現全場景高水平自動化，顯著提升了汽車智造生產效率與產品質量，為員工打造安全的工作環境，并持續推動其向前邁進。

 

廣泛應用成果顯著！越疆機器人已經在汽車領域積累了大量的實例經驗，助力奔馳、大眾、別克、雷諾、馬自達、北汽福田、法雷奧、寶馬、保時捷、吉利、豐田、上汽通用汽車、上汽通用五菱、尼桑、斯巴魯等汽車頭部企業，在沖壓、焊裝、涂裝、總裝、檢測環節實現全場景高品質自動化。

 

全球知名的德國汽車制造商-奔馳

 

全球知名的德國汽車制造商-奔馳

 

某新勢力頭部汽車企業

 

某頭部新能源汽車企業

 

長 安 汽 車

 

某商用車頭部企業

 

上 汽 集 團

 

豐 田 汽 車

 

某知名汽車配件制造商

 

東 風 汽 車

 

全球知名 SUV 制造商

 

某全球汽車照明解決方案提供商

 

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越疆機器人貫穿汽車制造五大關鍵工藝
助力汽車全場景自動化柔性與精益制造

 

 

01 沖壓工藝

• 自動上下料：穿戴了柔性電子皮膚的CR系列協作機器人可以主動感知15cm范圍內的人體和障礙物，碰前即停，在沖壓工藝中實現自動、安全的上下料，保障人員安全。此外，越疆協作機器人能夠一鍵完成上下料任務切換，適應不同部件的沖壓生產需求，快速實現柔性生產。

  

• 復合機器人上下料：1臺越疆復合機器人（AGV+協作機器人+料倉+視覺+抓手），可同時管理 12 臺加工中心，實現汽車生產線最優化自動上下料作業，同時滿足高精度要求。

  

 

02 焊裝工藝

• 車身結構件焊接：CR系列協作機器人適配多種主流焊機，可實時調節焊機電流電壓、起弧收弧、送氣等操作，可快速部署到狹小空間內，半小時即可投產，適用于車門、底盤、內飾等結構件焊接。振動抑制算法加持，使得機器人末端抖動<1mm，焊接質量更高。

  

 

03 涂裝工藝

• 部件涂膠：越疆協作機器人在涂膠過程中維持速度平穩和軌跡精度不變，保障涂膠均勻，大幅提升涂膠質量和效果。配合拖動示教，可輕松完成復雜軌跡的錄制，縮短 80% 導入時間，可應用于車窗、變速箱、發動機、車燈、引擎蓋、儀表盤等部件涂膠生產。此外，越疆CR10 和 CR12 協作機器人，工作半徑超 1200 mm，充分滿足車身玻璃的底涂需求和小窗搬運組裝需求，品質一致性高。

  

 

04 總裝工藝

• 部件清洗：車身部件組裝前，人工清潔效率低、風險高。CR系列協作機器人搭配等離子清洗頭，精準高效，有效減少空間和成本損耗。

  

• 部件裝配：通過機器視覺、力覺反饋、人工智能與機器學習技術，越疆協作機器人高效、精準地完成發動機、三角窗、油管接頭、車燈等部件裝配，通過自適應裝配技術，實現不同部件的快速對齊和安裝。

  

• 部件壓合：機器人可以精準安裝座椅、儀表板、地毯和坐墊等內飾件，確保裝配質量。其柔性末端執行器可以處理各種形狀和尺寸的內飾件，結合視覺系統對齊和精準壓合工具，保證裝配的精確性和一致性。

  

• 螺絲鎖付：越疆CR系列協作機器人帶自動打釘模組和上料系統，按預編程序，快速對車燈部件進行螺絲鎖付。末端還可采用雙電爪設計，同時鎖付 2 個螺絲，32 秒即可完成一臺汽車變速箱的螺絲組預擰緊任務。

  

• 部件切割：越疆協作機器人在軌跡精度和速度穩定性方面性能卓越，可確保切割全程距離一致不晃動，出品整齊，適用于儀表盤等汽車部件切割，準確率>99%。

  

• 部件打磨：越疆協作機器人全感知技術架構融合視覺、力控、語音控制，與力控傳感器等組件高效配合，實現汽車外飾件曲面打磨的力度精準控制，確保產品的高品質與一致性。同時避免了人工操作者受到粉塵、噪聲等傷害。

  

 

05 質量檢測

• 車身漆面缺陷檢測：越疆CR系列機器人可以吊裝和側裝的方式環繞整個檢測工作站，末端采用多個 3D 視覺檢測相機和光源組合，可在50秒內對車身漆面外觀進行檢測，精準識別微小的漆面缺陷。

  

• 發動機外觀檢測：CR 系列產品多臂長可選擇、可滿足發動機等大小產品的組裝品質檢測；并分類處理不合格產品，保證出廠質量。結合機器學習算法，機器人可以不斷優化檢測精度和效率。